数码印花取代传统印花只待时间？

近几年来数码喷印花技术已日趋成熟，数码印花产量也大幅度增加，数码印花技术的发展更是一日千里，速度已不再是数码印花的瓶颈。现在数码印花已逐渐进入成长期，然而喷印速度只是成长的因素之一，还有诸多相关的问题尚待解决。

很多人说数码印花取代传统印花只是时间的问题，事实真是这样吗？本期特别邀请了台湾永光集团两位专家——陈小山、陈文政共同探讨当前数码印花发展遇到的问题和趋势。

Q：业内一直说数码印花属于新技术，有着显著的优势，数码印花与传统印花最大的区别在哪里？具备怎样的技术优势？

传统纺织印花，是利用网版将颜色一个接着一个的套印上去，愈多颜色就需愈多网版，相对的作业也愈繁复；但纵使有多个网版，所看到的印花图样还是相当单调，无法看到颜色渐层、高解析的风景影像及人物的真实肤色。除了印花技术的复杂度及打印效果之外，印花生产制程冗长，由生产到销售就要4个多月，其中网版的制作就要花费1~2个月的时程，生产过程中必需花费较多的人力、时间与能源，生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。

Q：数码印花技术在国际上的应用情况是怎样的？

而就意大利印花生产成本而言，生产400米小批量的产品每平方米成本将近两欧元，而同样批量的产品在土耳其及中国生产成本都不到1欧元；若是小批量生产800~1200米，每平方米也近1欧元，这样的成本差异使数码印花成为主流，所以数码印花正可符合其市场需求。

另外，就成本结构来说，传统印花在小批量生产时需制备网版，这使得传统印花的初始成本相对较高，但随着印花量增加的成本摊薄，大批量生产的成本相对较低。

对数码印花而言，主要成本来自于喷头与墨水，不管大或小批量生产成本都是相近，只要喷印速度够快，管理成本相对会较低，这也是设备商朝高速机的开发构想。

从数据统计显示，全球的传统印花主要集中在亚洲地区，包括中国、东南亚及印度，占了总体印花量的66%。中国在传统印花占了全球的近30%的产量，但数码印花还不到国内印花量的1%，成长空间巨大。

Q：喷头和墨水对数码印花非常重要，墨水的重要性具体体现在什么地方？

若说喷头是数码喷印的引擎，而墨水就是数码喷印的燃料，没有了燃料纵有好的设备系统也无法开动。墨水质量好，对喷头之耗损相对会降低，喷头使用寿命自然会增长；墨水质量不好，不仅会伤及喷头，甚至会影响到喷印停摆。

墨水组成包含色料、保湿剂、界面活性剂、杀菌剂及其他添加剂等，色料是成就印花色彩的关键，有了很好的色料，墨水质量就成功一半，至于另外一半就有赖于溶剂配方组合以提升打印性。

永光开发数字纺织印花墨水已10多年，由技术建立、产品验证、客户测试与产品推广，并配合喷头更新作配方调整，现阶段已成功开发出反应性色料R系列及酸性色料A系列产品。

永光在数字纺织印花的发展策略是跟随喷头技术发展及客户需求，持续推出符合市场需求之产品。

Q：数码印花在国内发展已经有些年头，虽广受称赞，但是到目前并未取代传统印花方式，您觉得数码印花当前的发展瓶颈是什么？

数码印花是一个整合的技术，需要喷头与喷印设备、墨水、印花软件及织物前后处理互相搭配。对喷头及喷印设备而言，现阶段工业喷头的保固期一般是半年到一年，对印花产业来说这个驱动引擎（喷头）是耗材，成本相当可观，而使用多个喷头设计的设备也存潜在风险，万一其中有一个喷头中的某个喷嘴在喷印过程发生问题都将造成损失，此外现在工业喷头制造商都希望从设备商及墨水商抽取喷头保固费用，这也无形增加了墨水耗材成本。

其次，对墨水生产厂商而言，因为新式喷头不断推出及为配合不同织物的应用，必须开发适合各式喷头和各种织物的专用墨水，但现今的墨水色料大多由现存传统色料而来，也未必能符合需求；此外，产品也必须考虑多样化及上色性，对于终端用户而言更显其复杂度及困难度。

第三是软件，现今的软件对大部分的终端用户而言，成本偏高，而且在不同的喷印设备、墨水及织物都需重新制作上色曲线，比传统印花更为复杂。

最后是织物处理，数码印花不同于一般纸上喷印，需要对织物进行前后处理才能让织物上色，虽然织物前后处理对传统印花厂并不陌生，但对数码印花却是关键，只有能印出客户需要的印品才能展现其价值。若是在前处理及蒸化环节有问题就会前功尽弃。