中国是如何加速奔跑迈向“化纤强国”的？

十八大召开以来的这几年，虽然我国化学纤维产业经历着新一轮调整周期，但依旧取得了突出成绩。面对经济进展的“新常态”以及新的产业形势，我国化学纤维工业积极推进结构调整，转变进展方式，总体保持平稳、较快的进展势头。

 

　　目前，化学纤维产业已经成为我国面料工业整体竞争力提升的重要支柱产业以及具有国际竞争优势的产业，是我国战略性新兴产业的重要组成部分。化学纤维产品已在传统的面料工作装、家纺，以及国防、军工、交通、能源、医疗卫生等领域有了广泛应用。我国已成为高新技术纤维（含生物基化学纤维）生产品种覆盖面广的国家；我国常规纤维的多功能化、高性能化和低成本处于世界领先国家序列；我国的高性能纤维产能、潜在消费量居世界，部分高新技术纤维的生产及应用技术达到国际领先水平，已经能够部分满足国防军工、航空航天需要。用行业权威人士的话来形容，我国正在向着建设“化学纤维强国”的目标加速奔跑。

 

　　产业结构不断优化

 

　　十八大以来，我国化学纤维行业稳步进展。中国化学纤维协会数据显示，2013年，我国化学纤维的产量为4121.94万吨，同比增长7.9%，实现利润总额259.78亿元，同比增长18.26%，行业平均利润率为3.6%。2016年，我国化学纤维的产量为4943万吨，占世界化学纤维总量的70%，化学纤维占我国面料纤维整理总量的比例高达84%；化学纤维业实现主营业务收入7662.8亿元，同比增加3.71%，实现利润总额366.4亿元，同比增长19.9%，销售利润率为4.78%。

 

　　近几年，我国化学纤维产业的结构不断优化，产业集中度进一步提高。目前，生产规模20万吨/年以上的化学纤维企业产能占全行业总产能的比例约为70%，较2013年的占比提高了4个百分点。化学纤维产品的质量和附加值延续提高，产品结构更加适应市场需求，目前化学纤维产品的差别化率约为60%，较2013年大幅增长。从原材料配套看，PTA、己内酰胺的国产化率大幅提高，盛虹集团、荣盛石化、恒力集团等龙头企业更是积极推进炼化一体化项目建设，进一步形成从上游炼化到纺丝的完整产业链，提高产业链协同效益，提高综合竞争力。

 

 

 

　　这几年，PTA原材料自给率大幅提高。恒力石化成为全球知名的PTA生产企业。

 

　　在生物基化学纤维方面，我国在新技术研发及产业化方面取得重要进展。莱赛尔、竹浆、麻浆、聚对苯二甲酸混二醇酯（PDT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚乳酸（PLA）、壳聚糖、蛋白贴合等生物基化学纤维实现产业化，海藻纤维、细菌纤维素纤维等主要品种突破产业化关键技术。

 

　　高性能纤维的进展情况是衡量一个国家纤维新材料进展实力的重要标志。自2007年开始，我国高性能纤维产业快速进展，特别是产业化技术取得重大突破。

 

　　以聚丙烯腈基碳纤维为例，近年来，我国突破了干喷湿法原丝纺丝工艺技术，实现了原丝的多元化进展。目前我国碳纤维产品已覆盖高强、高强中模、高强高模等多个系列，产品牌号不断丰富。其中，T700级碳纤维实现了稳定生产已具备较强市场竞争力，T800级碳纤维性能基本和国外同类产品一致，M30、M35、M40级碳纤维可满足国内市场应用需要。特别值得指出的是，2016年，我国实现了碳纤维的千吨级生产线达产，同时，我国民用碳纤维企业首次实现了赢利。

 

 

碳纤维产品。

 

 

 

9月1日，完威复材成功在深交所挂牌上市，成为“中国碳纤维股”。

 

 

 

 

　　吉林化学纤维的大丝束碳纤维原丝生产线。

 

　　同时，我国的间位Nomex、超高分子量聚乙烯、连续玄武岩、聚苯硫醚等纤维产品的生产规模及产品质量已达到国际水平，对位Nomex、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等纤维基本实现产业化生产。目前我国已成为全球高性能纤维生产品种覆盖面广的国家。

 

　　“软实力”提升成效明显

 

　　十八大以来，正值我国化学纤维行业加速推进转型升级的关键时期。在这个过程中，如何加强行业和企业品牌建设、提升行业软实力成为重要的任务之一，如何在“规模驱动”模式之外，寻觅到化学纤维业可延续进展的新动能和新驱动力，如何在国际市场上提升“中国纤维”这一“公共品牌”的整体含金量和竞争力，对行业整体进展至关重要。

 

　　在这一背景下，中国化学纤维协会联合多家单位，自2012年开始创新性地推出了“中国纤维流行趋势公布”活动。在此活动的带动下，化学纤维企业平均研发投入的比例大幅提高，2011年这一比例为2.5%，2015年提高到3.8%，2016年继续提升。该活动的延续举办还拉动了相关化学纤维产品销售收入的增加。2012/2013年度的公布活动带动相关新产品销售收入160多亿元，增加行业利润总额10多亿元；2013/2014年度的公布活动拉动相关新产品销售收入360多亿元，增加行业利润总额约15亿元。这几年，入围产品的平均销售利润率超过18%，约是行业产品平均销售利润率的4.8倍。

 

 

 

 

 

 

 

　　此外，“中国纤维流行趋势战略研究”荣获了“布料之完”科学技术进步一等奖。“十二五”期间，共有约20家入选企业的相关技术和产品获得“面料之完”科学技术进步奖，共有约10家入选企业的相关技术和产品获得国家科学技术进步奖。公布的25大类纤维品种来自1138家化学纤维企业，200多个产品中，达到国际领先水平的产品比例近70%，更有近10%的产品为我国独有品种。

 

　　正因为该项活动取得了突出成绩，“加强纤维品牌整体宣传推广，扩大纤维流行趋势的影响，推进上下游新产品应用开发对接，提升消费者对纤维品牌的认知度，制定行业品牌拓展路径，推进中国纤维品牌的国际化”也被明确写入了工业和信息化部、国家进展和改革委员会联合公布的《化学纤维工业“十三五”进展指导意见》中。

 

　　4年多以来，“中国纤维流行趋势公布”活动集聚了一大批创新型化学纤维企业，大大提升了我国化学纤维行业和企业的“软实力”建设，引导化学纤维企业加大对新型纤维产品的开发力度，扩大了面料产品的新应用领域，也成为我国布料行业在新时期积极践行“三品”战略的生动案例。

 

　　两个效益齐收获

 

　　“绿色进展”目前已经成为全社会的共识，也是我国化学纤维工业在“十三五”期间进展的核心内容之一。纤维作为面料产业链进展的源头，其绿色进展进程对推动面料行业乃至整个社会的可延续进展具有重要意义。

 

　　近年来，化学纤维工业坚持把清洁生产、节能减排作为转型升级、调整结构的重要手段，推进行业技术进步，大力推广节能减排先进适用新技术、新装备和新产品，不断完善行业清洁生产标准、节能减排、绿色纤维标志认证等工作体系。

 

　　数据显示，2015年化学纤维工业的单位综合能耗比2010年下降36.3%，吨纤维取水量下降40.56%，吨纤维废水排放量减少44.7%，吨纤维二氧化硫排放量减少49.7%。

 

　　在技术方面，万吨级国产化PBT连续聚合装置及纤维产品开发、废聚酯瓶片液相增粘/均化直纺产业用涤纶长丝关键技术和装备开发等行业共性关键技术取得突破，并获得了“面料之完”科学技术进步奖一等奖。

 

　　在企业进展方面，近年来，绿宇环保、海盐海利、龙福环能等一批再生聚酯龙头企业快速进展，专注于壳聚糖纤维研发和生产的海斯摩尔、成功实现了莱赛尔纤维国产化的保定天鹅等一批再生纤维素纤维企业也都取得重要成绩，他们生产的再生纤维产品和再生纤维素纤维产品不仅获得了国内外客户的高度认可，还为缓解我国资源环境压力、减少对化石资源的依赖作出重要贡献。

 

　　特别值得一提的是，中国化学纤维协会这两年重点推进“绿色纤维”标志认证工作，涉及生物基化学纤维、循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维3大种类，目前，已经有两批17家化学纤维企业的产品获得了该项认证。接下来，中国化学纤维协会还将启动“绿色纤维”在下游各个环节产品的吊牌工作。

 

 

 

　　为支持化学纤维企业加强基础性研究和绿色制造，中国化学纤维协会携手恒逸集团设站了“中国化学纤维协会·恒逸基金”，联手再生聚酯龙头企业浙江绿宇环保股份有限公司设站了“中国化学纤维协会·绿宇基金”，基金每年会组织“中国化学纤维协会·恒逸基金”优秀学术论文奖评选及表彰，组织进行“绿色化学纤维金钥匙奖”表彰。2016年，绿宇基金还启动了“北京公交系统废旧工装循环综合利用工程”，对北京公交系统的废旧职业装进行科学回收和循环再利用，取得了良好的社会效益和经济效益。

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