技术贴|转移印花的发展（上）

技术贴|转移印花的发展（上）

       转移印花因其占地面积小，工艺流程短，花纹清晰、逼真，特别适宜小批量多品种生产，是当今比较流行的印花方法之一。转移印花，可分为热转移印花和冷转移印花。

       传统的织物印花主要通过丝网、平网、凹版以及圆网等印花方式得以实现，但其印前制版复杂，印花生产周期长等技术缺陷已不能满足市场日益多样化、快速化、个性化的发展需求，目前虽已有少量织物印花产品已应用数码印花技术得以实现，但其仍然存在诸多问题，如生产工序复杂、印后汽蒸、水洗等仍将产生印染废水，以及烘干需要耗费大量的能量等。

       转移印花是先将燃料色料用印刷的方式印在转移印花纸上，然后再将转印纸上的团燃料转移并固着在纺织品上，形成花纹图案，按转移时是否需要高温条件，通常可将转移印花分为热转移印花和冷转移印花。转移印花因其具有占地面积小，工艺流程短，省时、省力、省水，印制的成品花纹富有艺术性，轮廓精细，形态逼真，层次清晰，特别适宜小批量多品种生产等一系列优点，已成为当今比较流行和关注的印花方式之一。

       转移印花技术始于20世纪60年代末，是依靠燃料的升华和燃料蒸汽对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中具有实际意义的一种印染生产方式，除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片，把花型图片真实的转移到布上，其效果通常比一般防、拔染印花更好。近年来，随着科技的发展以及人们对环保意识的不断增强，传统印染技术由于污染的原因已经被逐步取代，而转印印花技术则有了更多新的应用和发展。

       转移印花以在纯涤纶织物上的效果最好，涤棉混纺织物上因棉纤维不被分散染料着色，得色要比纯涤纶织物浅，块面大的花形还有“雪花”(留白)现象。纯锦纶织物也能转移印花，但得色量较低，湿处理牢度较差。转移印花法消耗的转印纸为织物长度2倍，废纸及印后残留染料难以回收，且印深色有困难，故多应用于部分织物如变形丝织物和针织物进行局部印花，以及一些装饰性的印花。 因此，如果转移印花技术要想在市场中能够长远的发展下去，那么在其生产的过程中就一定要实现无纸热转移，而且转印的基材能够重复的进行使用，这是因为传统的转印技术需要耗费大量价格昂贵的转印纸，而采用新型基材的无纸热转印技术则省去了转印纸的耗费大大降低了成本，同时也免除了因造纸和废纸再生造成的耗水与废水排放问题，对节约水资源和保护生态环境有着十分积极的意义。

转移印花技术的原理及特点

 转移印花技术是目前印染市场重要的应用加工工艺，在我国的发展相对迅速，应用领域十分广泛。另外，由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点，在我国的应用前景十分乐观。印染是纺织链上的高污染环节，如何减少污染甚至没有污染是社会发展的必然要求。转移印花技术就是在这种背景下产生的环保印染工艺，可解决印花环保、达到清洁生产及高精度印花的多种要求。

1. 原理

 转移印花的工艺原理是先将水溶性燃料的色浆印刷后制成转移印花纸，再将织物预处理与转移印花纸密合，并施加以一定的压力，织物上预先涂布的处理液使转移印花纸上的色浆溶解。在一定的压力下，由于燃料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，燃料转移到织物上，并进入到织物间隙中，在经过固色水洗后形成成品。

2. 特点

1) 目前主流的冷转移印花技术其环保性得到了认可，解决了溶剂不好回收，成本较高，对操作人员的健康、环境有害等难题；

2) 正品率高，综合成品率可达99%以上，印花的生产速度达到之前欧洲进口设备的三倍以上，印制出来的产品可与数码印花的精细度和半色调照相效果媲美，而较数码印花来说冷转移印花的成本低、产量高；

3) 转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点，可印制自然风景及艺术性强的图案；

4) 转印纸可以长期存放，而且不会变质，随时可根据需要进行转移印花，适应性强，生产周期短；

5) 设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高等特点；

6) 不存在环境污染问题，由于干法加工，不需要水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出；

7) 具有生产效率高、节省老力和操作简便的优点；

8) 灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。

转移印花技术的注意事项

1. 转移印花对染料的要求

转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180-210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230-270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。良好性分散染料：温度在180--210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。迟染性分散染料：在180-210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。根据以上情况，适用于转移印花的染料应具备以下条件：

1) 转移印花的燃料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度；

2) 转移印花的燃料受热后能充分升华转变为气相燃料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散；

3) 转移印花用的燃料对转移纸的亲和力药效，对织物的亲和力要大；

4) 转移印花的燃料应具备鲜艳、明亮的色泽。

2.印制转移纸的色墨

转移印花用转移纸的印制，大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。色墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成。色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在色墨中。

1) 载色剂。载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。载色剂应具备价廉、无毒、不燃烧的性能。按此要求，以水最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，造成精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，色墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较高速度生产的优点。但有成本较高，又易燃烧的缺点。使用时要严格注意。还可以采用油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。

2) 黏结剂。黏结剂是指控制色墨黏度的物质。黏结剂的用量过少，不能保证色墨的黏度，致使印刷转移纸效果不好，黏结剂用量过大，使染料由转印纸向织物的转移速度减慢，这就造成残留在转移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，黏结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂。

3.转移印花对转印纸的要求

转移印花印制转印纸时，使用的转印纸应具有以下特点：

1) 要有足够的强度；

2) 对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；

3) 转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄；

4) 转印纸应有适当的吸湿性，吸湿性太差会造成色墨搭色，吸湿性过大，又会造成转印纸的变形，所以生产转印纸时要严格控制填料，以用造纸行业的半填料较为合适。

根据以上要求，转印纸应达到以下标准：吸湿性 40-100g/㎡；撕裂强度约100kg/5x20cm；透气性500-2000l/min；重量60-70g/㎡；ph值4.5-5.5；污物不存在，转印纸最好用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样可以保证花纸在高温处理时不会发脆、变黄。