防水防油整理常见问题及对策（一）

织物整理后初期防水防油较差的原因及对策：

1.防水防油剂的性能：

阳离子型的防水防油剂的稳定性和对纤维的吸附力都优于非离子型和阴离子型的产品。产品所含助剂分子质量越小，成膜性越好。防水防油剂分子结构决定了防油性能的优劣。

2.防水防油剂的使用量：

在正常加工条件下，防水防油效果随用量增加而提高；但达到饱和后，用量提高，防水防油效果不再改善，产品性能达到极限。

3.焙烘条件：

高分子防水防油剂需要高温才会交联成膜，焙烘不充分会影响成膜性，防水防油效果就差。焙烘温度也很关键，温度越高，对防水防油越有利。为避免织物产生黄变和色变，温度应受到限制，但可以延长焙烘时间来提高防水防油效果。

4.织物前道加工：

前处理面料必须精炼干净，残留的油剂和蜡质会影响织物对防水防油剂的吸附量，整理前的面料要求pH不可偏碱。

5.与其他助剂（如柔软剂、抗静电剂）复配：

复配柔软剂常选用非离子型和阳离子型的，而不选阴离子型。非离子型柔软剂对防水防油效果影响较小，但手感不理想；少量使用阳离子有机硅柔软剂，会产生较好手感。抗静电剂常选用非离子型，阳离子型抗静电效果虽好，但是跟防水防油剂同浴后会明显降低防水防油效果，不宜选用。

6.织物组织结构：

全涤高密织物带液率常在30%以下，常规用量下防水＜100分；增加用量、添加增效剂（无氟防水增效剂®XR88）或升高定型温度等都能提高防水防油效果。混纺类织物如锦涤纺，单独使用时，布面有水痕，添加三聚氰胺树脂可改善此现象。锦纶织物只有在等电点以上，布面显示的电位才是负电荷，方能较好的吸附正电荷的防水防油剂分子，显示出较好的防水防油效果。